用于腐蝕檢測應(yīng)用的所有測厚儀都會測量聲波第一次到達底面并返回到表面所用的時間（聲波在材料中傳播的往返聲程）。高級儀器還可以測量多個連續(xù)回波之間的時間間隔。它們使用經(jīng)過優(yōu)化的信號處理技術(shù)來測量粗糙、腐蝕的被測樣件的最小剩余壁厚。這些測厚儀可以在不受金屬或其涂層影響的情況下，計算腐蝕樣件的確切剩余厚度。

在腐蝕應(yīng)用中，常常要在不規(guī)則的表面上進行測量。對不規(guī)則表面的檢測，雙晶探頭要優(yōu)于單晶探頭。雙晶探頭包含獨立的發(fā)射晶片和接收晶片，兩種晶片被分別安裝在切有固定屋頂角（與平面呈一定的角度）的延遲塊的兩部分上，這樣發(fā)射聲程和接收聲程可以在被測樣件的表面以下交匯在一起。雙晶探頭這種聲束交匯的設(shè)計，會產(chǎn)生一種偽聚焦效果，在腐蝕檢測應(yīng)用中可以優(yōu)化最小壁厚的測量。

與單晶探頭相比，雙晶探頭對來自代表最小剩余壁厚的點蝕坑底的回波更敏感。此外，在被測材料的外表面非常粗糙時，雙晶探頭往往可以更有效地完成檢測。陷入粗糙聲束入射表面凹坑中的耦合劑，會生成長時振鈴表面回波，這種回波會干擾單晶探頭在測量薄材料時的分辨率。如果使用雙晶探頭進行檢測，接收器晶片不太可能選擇這種無效的回波。最后要說的是，大多數(shù)雙晶探頭可進行高溫測量，而單晶接觸式探頭如果在高溫情況下進行測量，則會受到損壞。

如果出現(xiàn)了腐蝕而長期未被發(fā)現(xiàn)，則會削弱金屬結(jié)構(gòu)的完整性，如橫梁、橋梁支架和鋼樁等。超聲波測厚儀可通過無損方式檢測金屬，探測到可能因為腐蝕而對金屬結(jié)構(gòu)造成的損傷或缺陷。

金屬

下面列出了一些可測金屬的常見示例。

管道和儲罐：可以對金屬管道和儲罐進行腐蝕測量，但在制造過程中也可以進行精確厚度測量。

板材和卷材：金屬板材和卷材通?？梢栽诓僮魅藛T所能接觸材料一側(cè)的任何位置上進行高精度測量。對于除邊緣以外很難用機械量規(guī)測量的寬幅產(chǎn)品，超聲測量特別有用。

汽車鈑金：許多汽車鈑金制造部件形狀復(fù)雜、尺寸寬大，使用機械量規(guī)進行測量具有很大的挑戰(zhàn)性，但是在材料可接觸一側(cè)的任何位置，都可以進行超聲測量，包括對彎曲處進行的縮減率測量。

小直徑管：直徑小至2毫米的精密金屬管的壁厚和同心度可使用聚焦探頭測量。

槍鉆：在槍鉆作業(yè)中，鉆頭的漂移會導(dǎo)致孔的位置隨深度而變化。超聲測厚儀可以在工件長度方向上，從外表面對任何位置的槍鉆孔的深度進行定位和測量。

鑄件：鐵質(zhì)和非鐵質(zhì)空心鑄件的壁厚可以使用超聲方式進行測量，即便是如發(fā)動機缸體的形狀復(fù)雜鑄件，也可以。超聲測量儀還可用于檢查鑄鐵的球化率。

渦輪葉片：飛機引擎的空心渦輪葉片及類似關(guān)鍵部件的壁厚可以使用小型聚焦探頭測量，不僅可在制造過程中探測到芯偏移，還可以在使用過程中探測到磨損情況。

機加工部件：在加工操作過程中，有時檢測人員需要檢查部件的壁厚，以確保它們符合規(guī)格。當部件的內(nèi)表面難以或無法接觸時，超聲測量儀就派上了用場。

超聲測厚儀可用于測量許多金屬制品，包括管道和儲罐、板材和卷材、槍鉆加工產(chǎn)品或管子。超聲測量可用于質(zhì)量保證目的，可確保產(chǎn)品制造符合行業(yè)標準，并確保產(chǎn)品足夠安全和堅固，可以發(fā)揮其關(guān)鍵功能。

塑料

隨著制造工業(yè)越來越多地使用非金屬工程材料，測量這些材料壁厚的需求也隨之增加，目的是進行質(zhì)量控制。所有常見的塑料、玻璃纖維和復(fù)合材料都可以使用超聲方式進行測量，在檢測時，只需接觸被測材料的一側(cè)即可。精密超聲波測厚儀有助于制造商確保產(chǎn)品在質(zhì)量和安全方面符合行業(yè)標準。